预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA），也称之为初始危险性分析，是安全性实评价常用的一种方法。预先危险性分析是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统不存在危险性类别、经常出现条件、事故后果等展开概略地分析，尽量评价出有潜在的危险性。
一、预先危险性分析阐述1.预先危险性分析的目的预先危险性分析的目的是：（1）大体辨识与系统有关的主要危险性，辨别产生危险性的原因，避免操作者人员必要认识对人体危害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，避免用于危险性工艺、装置、工具和使用不安全性的技术路线；（2）预测事故经常出现对人体及系统产生的影响，判断已辨识的危险性等级，并明确提出避免或掌控危险性的措施；（3）为防治、掌控或增加系统的危险性获取依据。总之，把安全性分析工作做到在行动之前，防止由于考虑不周而导致损失。2.预先危险性分析的内容根据系统安全工程的方法，生产系统的安全性必需从“人—机器（设备）—环境”系统展开分析，而且在展开预先危险性分析时，对无意间事件、不可避免事件、不由此可知事件等展开剖析，尽量地把它变成必定事件、可避免事件、由此可知事件，并通过分析、评价，掌控事故再次发生。
分析的内容可概括为：（1）辨识危险性的设备、零部件，并分析其再次发生的可能性条件；（2）分析系统中各子系统、各元件的过渡面及其相互关系与影响；（3）分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；（4）人、机器（设备）关系（操作者、修理等）；（5）环境条件；（6）用作确保安全性的设备、防护装置等；（7）其他危险性条件。3.预先危险性分析的优点预先危险性分析的优点在于容许人们在系统研发的早期辨识、掌控危险性因素，用大于的代价避免或增加系统中的危险源，为制订整个系统寿命期间的安全性操作规程明确提出依据，主要展现出在以下几点：（1）分析工作做到在行动之前，可尽早采取措施回避、减少或掌控危害，防止由于考虑不周而导致损失。
（2）对系统研发、初步设计、生产、加装、检修等做到的分析结果可以获取不应遵循的注意事项和指导方针。（3）分析结果可为制订标准、规范和技术文献获取适当的技术资料。（4）根据分析结果可编成安全检查表以确保实行安全性，并可作为安全性教育的材料。二、预先危险性分析程序预先危险性分析的一般程序如图1右图。
图11.打算工作阶段在展开分析之前要确认分析对象，搜集对象系统的资料和其他类似于系统或用于类似于设备、工艺物质系统的资料；要搞清楚对象系统的功能、结构，为构建其功能搭配的工艺过程、用于的设备、物质、材料等。这一阶段还包括：（1）确认系统。具体所分析系统的功能及分析范围。
（2）调查、搜集资料。调查生产目的、工艺过程、操作者条件和周围环境；搜集设计说明书、本单位的生产经验、国内外事故情报及有关标准、规范、规程等资料。
2.分析实行阶段通过对方案设计、主要工艺和设备的安全性审查，识别其中的主要危险源，也还包括审查设计规范和采行的避免危险源的措施。（1）一般不应按照预先编好的安全检查表格展开审查，其中审查内容主要有：①危险性设备、场所、物质；②有关安全性的设备、物质间的过渡面，如物质的互相反应，火灾、发生爆炸的再次发生及传播，控制系统等；③有可能影响设备、物质的环境因素，如地震、洪水、低（较低）温、干燥、振动等；④运营、试验、修理、应急程序，如人犯规后果的严重性，操作者的任务，设备布置及地下通道情况，人员防水等；⑤辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等；⑥有关安全性的设备，如安全性防水设施，校验设备，消防车系统，安全监控系统，个人防水设备等。（2）分析实行阶段可分成：①系统功能分解成。系统是由若干个功能有所不同的子系统构成的，如动力、设备、结构。
燃料供应，掌控仪表、信息网络等，其中还有各种连接结构。某种程度，子系统也是由功能有所不同的部件、元件构成，如动力、传动操控和继续执行等构成的。为了便于分析，按系统工程的原理，将系统展开功能分解成，并绘制功能框图，回应它们之间的输出、输入关系。
②分析、辨识危险性。确认危险性类型、危险性来源、初始损害及其导致的危险性，对潜在的危险点要细心判断。
③确认危险性等级。在证实每项危险性之后，都要按其效果展开分类。④制订措施。根据危险性等级，从软件（系统分析、人机工程、管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作方法等）两个方面制订适当的避免危险性的措施和避免损害的办法。
3.结果汇总根据分析结果，确认系统中的主要危险源，研究其产生原因和有可能造成的事故，以表格的形式汇总分析结果。典型的结果汇总表还包括主要的事故、产生原因、有可能的后果、危险性级别、不应采行的措施等栏目，如表格1的格式右图。表中，危险性“再次发生可能性等级”和“后果严重性等级”闻表格2、表格3。
表格1预先危险性分析值得一提1表格2危险性再次发生可能性等级值得一提2表格3危险性后果严重性等级值得一提34.预先危险性分析不应留意的问题预先危险性分析不应留意的问题主要有：（1）由于在新的研发的生产系统或新的操作方法中，对认识到的危险性物质、工具和设备的危险性还没充足的了解，因此为了使分析取得较好的效果，不应采行设计人员、操作者人员和安全检查员三结合的形式展开。（2）根据系统工程的观点，在查询危险性时，不应将系统展开分解成，按系统、子系统、元素一步一步地展开。这样做到不仅可以防止过早地陷于细节问题而忽略重点问题的危险性，而且可以避免漏项。（3）为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综复杂的结构关系中追查潜水器的危险性因素，可采行以下对策：第一，递归。
对一些潜水器的危险性，一时间无法必要追查危险性因素时，可再行做到一些假设，然后将得出结论的结果作为改良后的假设，再进一步查询危险性因素。这样经过一步一步地试分析，向更加精确的危险性因素迫近。
第二，抽象化。在分析过程中，对某些危险性因素经常忽视其次要方面，首先将注意力集中于危险性大的主要问题上。这样可使分析工作能较慢地入门，再行确保在主要危险性因素上获得结果。另外也可以运用生物学的观点来探究，如图2右图。
输出是一定的，技术系统（明确结构）也是一定的，问题是探究输入哪些危险性因素。图2（4）在有可能条件下，最差事前打算一个检查表，认为查询危险性的范围。
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